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關於PVC管材生產設備生產工藝流程及特點你清楚

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PVC管材生產設備是專業用來生產PVC(聚氯乙烯)管材的塑料擠出生產設備,其基本生產工藝流程如下:
配料(PVC/UPVC+助劑) —— 混料機混淆輸送上料 —— 擠出機 —— 管材擠出模具 —— 中空定徑套 —— 噴淋真空定型箱 —— 浸泡冷卻水箱 —— 油墨印字機(可選) —— 履帶牽引機 —— 管材切割機 —— 管材堆放架 —— 製品檢測 —— 包裝入庫
PVC管材生產設備生產出來的PVC管材被普遍用作給排水管,因其存在以下特點:
1.質輕,轉移裝卸便利:密度較小,轉移、裝卸、施工便利。塑料板材設備塑料管材生產有PE管材設備和PVC管材設備。PE管材設備的結構特別,有很高的自動化,容易操作,連續生產穩定可靠。塑料管材生產線生產管道有適度的剛性、強度、柔韌性好、耐抗蠕變性、環境應力開裂性能和較好的熱滿足性能,一個城市天然氣輸送管道和戶外管道的首選產品必定是它。
2.耐腐化性良好:存在優良的耐酸、耐堿、耐腐化性,對化學產業之用處甚為適合。
3.流體阻力小:管材內壁潤滑,其毛糙係數僅為0.009,流體阻力小,有效地改良了管網的水力前提,減少了體係運行用度。
4.機械強度大:管材存在傑出的耐壓功能,抗衝擊功能跟抗拉伸強度功能。
5.施工簡易:PVC塑料管道連接施工敏捷輕易,施工工程費廉價。
6.造價廉價:價格低,並且運輸、施工便利,應用壽命長,因此整體造價廉價。
7.不影響水質:由溶解實驗證明不影響水質,適合大麵積推廣利用。塑料型材設備機頭采用最先進的籃式機頭或螺旋分流式擠管複合機頭設計,方便調節,物料擠出均勻,定徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻,保證管材的成型精度。
以上就是PVC管材生產設備生產工藝流程及特點,冀望對大家有所幫助。塑料管材設備管材生產設備擁有控製係統,然後通過擠出機、機頭、定型冷卻係統、牽引機、切割設備和翻料架組成。每個管生產線上有兩個螺杆擠出設備,其主要的一種膨化機采用電力傳輸襯套和高效的螺絲,另一個較小的擠壓機擠出標誌線。塑料管材生產線失敗,這將導致塑料管材表麵粗糙、內部出現抖動環,沒有真空等現象,因此迅速消除塑料管材生產線故障,可以提高產品的質量。

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