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塑料管材生產線常見問題大全以及解決方案

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  塑料管材生產線在進程中,因為操作人員對工藝跟機器操作不夠熟練等各種起因,常會以致塑料管材呈現名義麵毛糙,內部呈現抖動環,壁厚不均,圓度不夠等景象,所以要及時調劑工藝,消除塑料管材生產線故障,才幹進步產品德量。塑料型材設備機頭采用最先進的籃式機頭或螺旋分流式擠管複合機頭設計,方便調節,物料擠出均勻,定徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻,保證管材的成型精度。塑料板材設備塑料管材生產有PE管材設備和PVC管材設備。PE管材設備的結構特別,有很高的自動化,容易操作,連續生產穩定可靠。塑料管材生產線生產管道有適度的剛性、強度、柔韌性好、耐抗蠕變性、環境應力開裂性能和較好的熱滿足性能,一個城市天然氣輸送管道和戶外管道的首選產品必定是它。塑料管材設備管材生產設備擁有控製係統,然後通過擠出機、機頭、定型冷卻係統、牽引機、切割設備和翻料架組成。每個管生產線上有兩個螺杆擠出設備,其主要的一種膨化機采用電力傳輸襯套和高效的螺絲,另一個較小的擠壓機擠出標誌線。塑料管材生產線失敗,這將導致塑料管材表麵粗糙、內部出現抖動環,沒有真空等現象,因此迅速消除塑料管材生產線故障,可以提高產品的質量。      1      塑料管材名義麵毛糙      調劑工藝溫度;降落冷卻水溫,PE管冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足景象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有破壞;調劑定徑套進水流量;檢查原料的機能跟批號;檢查模具芯部溫度,若高於口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具的集料;      2      塑料管材名義麵呈現溝痕      調劑定徑套出水壓力,出水量請求均衡;調劑真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;      3      內名義呈現溝痕      檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降落模具內部溫度;清理並拋光模具;      4      管道內部呈現抖動環      調劑定徑套出水,使其出水均勻;調劑二室真空度,使後室真空度略高於前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動景象;檢查主機出料是否均勻;      5      無真空      檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,進行暢通;檢查真空泵工作是否畸形;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘旁邊的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲暢通;      6      管材外圓尺寸超差      調劑真空度大小可轉變外園尺寸;調劑牽引速度可轉變外園尺寸;修改定徑套內孔尺寸;      7      管材圓度超差      調劑真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水體係或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,蕩滌過濾器;調劑工藝;檢查並修改定徑套內孔園度;調劑管材導向夾持裝置,以修改管材的橢圓度;      8      管材壁厚不均勻      在模具上調劑壁厚;調劑真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;調劑定徑套出水,使其出水均勻;拆開模具,檢查模具內部螺釘是否鬆動,並從新擰緊;      9      塑化溫度過高      調劑工藝;調劑模具芯部加熱溫度,並對模具內部通風冷卻;螺杆的剪切熱太高,調換螺杆;      10      切割計長不正確      檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動,並擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關有否破壞;檢查旋轉編碼器是否破壞;旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到1個總接地點堅固接地,且該接地點應有合乎電氣接地請求接地樁,不容許各單機外殼(PE端子)串聯後接地,否則將引入煩擾脈衝,引起切割長度不準;      11      共擠標識條問題      共擠標識條擴散:個別是因為用戶利用的共擠料抉擇不當造成,應利用PE等專用料,必要時可降落擠出段溫度;
 
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