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塑料管材設備在生產過程中會遇到的問題以及解

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  然而塑料管材設備在加工進程中也會產生種種問題。分享塑料管材設備在生產進程中常見的品質異樣跟應答辦法
  一、畸形的管材外觀(潤滑勻稱的)
  1.名義潤滑,平坦勻稱。
  2.名義色澤一致。
  二、產品名義毛糙
  ①  調劑工藝溫度,個別是溫度低造成。
  ②  進步冷卻水溫,或進步生產速度。
  ③  檢查水路,是否存在堵塞或水壓不均景象(四處不均),造成水點式毛糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。
  ④  檢查機筒,機頭等加熱圈是否有破壞,造成加工工藝溫度不夠而形成名義麵毛糙。
  ⑤  調劑定徑套進水流量跟
  ③同理。
  ⑥  征詢原料供給商,本批次原料參數(融脂大小、加工溫度等)。
  ⑦  檢查模具芯部溫度,若高於口模區段溫度,進步或調低芯部溫度(針對內壁毛糙)。
  ⑧  清理模具(口模芯模內0.5-1CM處特別輕易產生焦料造成名義不光)。
  ⑨  調劑定徑套與口模的間隔(越近越潤滑,靠定徑套壓、磨光)。
  ⑩  調劑配方,個別是低熔指跟高熔指料配比不佳造成(僅限多種資料混淆利用的情況下)。
  三、名義麵呈現溝痕
  ①  調劑定徑套出水壓力,出水量請求均衡,水量過大易造成水溝。
  ②  調劑真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻。
  ③  檢查口模,定徑套,切割機等硬件是否存在雜物,毛刺等。
  ④  調換原料時也會行成條紋式的溝痕,須要拉一段時光可好轉。塑料管材設備管材生產設備擁有控製係統,然後通過擠出機、機頭、定型冷卻係統、牽引機、切割設備和翻料架組成。每個管生產線上有兩個螺杆擠出設備,其主要的一種膨化機采用電力傳輸襯套和高效的螺絲,另一個較小的擠壓機擠出標誌線。塑料管材生產線失敗,這將導致塑料管材表麵粗糙、內部出現抖動環,沒有真空等現象,因此迅速消除塑料管材生產線故障,可以提高產品的質量。調換原料品種時(如MPP換PE時)須要用低熔指純料200KG左右先洗機筒,把機筒內的其餘類料洗清潔,再用配方料生產。
  四、內名義呈現溝痕:
  ①  檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管坯捏牢,使其內腔封閉。大口徑必須停機把水排盡方可在開機,或者接頭時用料壘個堤壩,避免水倒入新接的管材內。注:水起因引起的溝槽(內溝是水小、外溝是水大)
  ②  降落模具內部溫度(溫度越高對模具的潤滑度越敏感)。
  ③  清理並修複拋光模具,比方模存在刺或積存焦料。
  ④  停機時光過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢 。
  五、內壁毛糙:
  Α.檢查芯模溫度是否偏低或偏高。
  Β.檢查模具縫隙太大(或者拉伸過大)→須要調換模具。
  C.檢查原料是否濕潤→須要做烘幹處理。塑料管材設備管材生產設備擁有控製係統,然後通過擠出機、機頭、定型冷卻係統、牽引機、切割設備和翻料架組成。每個管生產線上有兩個螺杆擠出設備,其主要的一種膨化機采用電力傳輸襯套和高效的螺絲,另一個較小的擠壓機擠出標誌線。塑料管材生產線失敗,這將導致塑料管材表麵粗糙、內部出現抖動環,沒有真空等現象,因此迅速消除塑料管材生產線故障,可以提高產品的質量。
  D.停機時光過長,須要清模拉一段時光,待溫度高起來就好。
  六、管道內部呈現抖動環(或漣漪狀)
  ①  調劑定徑套出水,使其出水均勻(水壓時大時小易造成抖動環)。
  ②  調劑二室真空度,使後室真空度略高於前室真空度(降落密封皮對管材的摩擦)。
  ③  檢查真空密封墊是否過緊。
  ④  檢查牽引機是否存在抖動景象 管道內部呈現抖動環(或漣漪狀)。
  ⑤  檢查主機出料是否均勻。                                 
  ⑥  檢查真空箱或主機是否有抖動景象,假如主機模頭抖動增加一個模具支架以固定模具,假如是真空箱抖動,調換抖動大的真空泵或水泵,或調劑四肢受力腳支撐點,使受力均勻。
  ③  檢查切割機行程開關有否破壞。
  ④  檢查旋轉編碼器是否破壞。
  ⑤  旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好)。
  ⑥  各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到一個總接地點堅固接地,且該接地點應有合乎電氣接地請求接地樁,不容許各單機外殼(PE端子)串聯後接地,否則將引入煩擾脈衝,引起切割長度不準。
  、共擠標識條問題:
  ①  共擠標識條擴散:個別是因為用戶利用的共擠料抉擇不當造成,應利用PE等專用料或同管材同級原料,必要時可降落擠出段溫度。
  ②  共擠標識條擠不出:如開機2小時後仍無共擠標識條,個別是因為共擠機螺杆退卻造成,拆出螺杆,從新緊固螺釘,或者是螺杆斷裂,須要調換螺杆。
  ③  共擠標識條太細或太寬:個別是因為共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成,應調節共擠機變頻器頻率或轉變牽引速度使二者速度能匹配,其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的起因,再者是調劑原料熔指,使其與管材相匹配。
  ④  共擠機標識條時有時無:個別是因為共擠機下料口共擠料下料不均勻,應檢查下料口冷卻水套通水情況並抉擇適合的共擠料粒度(個別請求粒子<Φ3Χ3mm)。
  ⑤  大口徑管剛開機無色標或者色標擠到壁內去了:在管材停機慢速保壓時應降落色標機轉速,剛開機時色標機應低速擠出,開關機要跟主機同步。不要提前擠、也不能跟畸形開機的速度一樣,更不要高速擠出。
  色標4條粗細不均:個別是共擠環孔有雜質造成堵塞引起的,停機清理共擠色標環可能解決。再者就是共擠環孔大小不均勻,須要拆卸共擠環把孔打磨均勻。
 名義麵漏真空
  ①檢查口模與定徑套是否同心。
  ②檢查定徑套是否漏氣或缺水,須要用矽酮密封膠密封漏氣的縫隙。
  ③檢查模具是否滿意管材請求。(口模芯模間 隙過大)
  漏真空管材
  名義麻點
  名義麻點有三種(水點、雜質點、晶點)。
  水點:水壓過大或太小造成。塑料板材設備塑料管材生產有PE管材設備和PVC管材設備。PE管材設備的結構特別,有很高的自動化,容易操作,連續生產穩定可靠。塑料管材生產線生產管道有適度的剛性、強度、柔韌性好、耐抗蠕變性、環境應力開裂性能和較好的熱滿足性能,一個城市天然氣輸送管道和戶外管道的首選產品必定是它。
  雜質點:原料中含有雜質,混料進程中或者原料     中原來就帶有異物。
  晶點:原料塑化不好。更改配方或調換塑化後果好的螺杆與料筒。




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